Фабрика рафинерије синтетичког амонијака

Користите природни гас, гас из коксних пећи, гас из остатака ацетилена или друге изворе који садрже богат водоник као сировине за изградњу малих и средњих постројења за производњу синтетичког амонијака.Има карактеристике кратког тока процеса, ниске инвестиције, ниске трошкове производње и ниско испуштање три отпада, и представља производно и грађевинско постројење које се може снажно промовисати.

● Мала инвестиција.Улагање у коришћење природног гаса као сировине може се смањити за 50% у поређењу са коришћењем чврстог материјала као сировине.

● Уштеда енергије и потпуни поврат топлоте система.Главна опрема за напајање може се покретати паром да би се остварило свеобухватно коришћење топлотне енергије.
● Технологије за уштеду енергије, као што су технологија поврата водоника, технологија пре-конверзије, технологија засићења природним гасом и технологија предгревања ваздуха за сагоревање, усвојене су да би се смањили трошкови производње.

Природни гас се користи као сировина за производњу одређеног синтетичког гаса (углавном састављеног од Х2 и Н2) кроз компресију, одсумпоравање, пречишћавање, трансформацију, пречишћавање водоника и додавање азота.Синтетски гас се даље компресује и улази у торањ за синтезу амонијака да би синтетисао амонијак под дејством катализатора.Након синтезе, производ амонијака се добија након хлађења.

Овај процес је процес у три фазе.Прво, природни гас се користи за припрему сингаса, затим се водоник одваја адсорпцијом промене притиска, а затим се амонијак синтетише додавањем азота.

Произведен је од зелене обновљиве енергије, има нулту емисију угљеника у свом животном циклусу, течни је на нормалној температури и погодан за складиштење и транспорт, и има висок садржај водоника, који је познат као важан део будућег енергетског система.Зелени амонијак ће постепено заменити традиционалну енергију у транспорту енергије, хемијским сировинама, ђубривима и другим аспектима како би помогао целом друштву да смањи емисије угљеника.
Са идејом модуларног дизајна, стандардизована производња фабрике амонијака може се постићи стандардном опремом.Брза изградња постројења је најбољи избор за упаривање обновљивих извора енергије као што су енергија ветра и фотонапонска енергија у будућности.
Модуларна зелена технологија синтезе амонијака усваја систем синтезе ниског притиска и катализатор синтезе високе ефикасности за постизање високе нето вредности.Тренутно, модуларни систем за синтезу зеленог амонијака има три серије: 3000т/а, 10000т/а и 20000т/а.
1) Систем је веома модуларан и покрива малу површину;Модуларни систем монтиран на клизач је завршен у постројењу за прераду, са мање конструкције на лицу места;
2) Патентирана технологија Алли Хидроген Енерги Цо., Лтд. је усвојена за оптимизацију процеса, смањење броја опреме и постизање високе интеграције опреме;
3) Усвојена је опрема за измјену топлоте типа вишеструке високоефикасне рањене цијеви, која је мала у опреми за размјену топлоте, висока ефикасност размене топлоте и лакша за модуларизацију;
4) Нови и високо ефикасан синтетички амонијачни торањ реактор има високу нето вредност и високу интерну стопу искоришћења запремине;
5) Оптимизовани циклични процес компресије чини да постројење за синтетички амонијак има широку функцију подешавања;
6) Потрошња енергије система је мала.